在用级进模加工冲压件中，冲压件有时候会产生翻料和扭曲的现象，形成翻料和扭曲的原因就是冲裁力度的影响，在冲裁时候，有没有压紧材料，压料力度大小都很关键，也是防止冲压件产生翻料和扭曲的重点；
怎么防止冲压件产生翻料和扭曲呢？
要合理的模具设计，在冲压件级进模中，下料顺序的安排也可能影响到冲压件成形的精度，针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积的冲切下料，在安排较小面积的冲切下料，来减轻冲裁力对冲压件成形的影响；
一定要压紧材料，在卸料板上开出容料间隙，使模具闭合时，卸料板与凹模贴合，保证卸料板运动平稳，材料被压紧状态，卸料板要做成镶块式结构，方便解决长时间冲压所致卸料板压料部位产生磨损，而无法压紧材料；
凸模刃口端部可修出斜面或者弧形。这也可以减缓冲裁力度；减缓冲裁力度，既是减轻了对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的 效果；
在日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大。
冲裁间隙不合理或间隙不均匀也是产生翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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