目前国内大中型制浆造纸厂废水处理工艺均以一级物理化学处理-二级生化处理-三级fenton 化学氧化处理为主。在整个造纸工业的生产过程中， 各工段、车间均有废水以及废液的产生，同时由于造纸工业用水密集，且不同工段的废水水质情况不同，导致废水水质水量和污染负荷的波动较大。为此根据实际情况选择合适的废水处理工艺，进一步降低废水处理成本，开发消减废水处理过程中固体废弃物产生量及其能源化利用新技术，为后续中水回用技术的工程应用提供技术支持，是今后的发展方向。随着造纸工业污染物排放标准gb3544—2008《制浆造纸工业水污染排放标准》 的实施，造纸企业开始把目光集中于高级氧化技术处理废水。虽然目前造纸厂大多采用fenton氧化作为造纸废水的三级处理，且取得了一定的成效。但fenton处理反应时间长，且会在处理液中残留大量的金属铁离子，造成铁泥污染。因此，为了从根本上摆脱fenton水处理的铁泥污染和处置问题，亟需开发一种更加环保的处理工艺。
臭氧在空气中会快速降解为氧气，不会存在臭氧残余问题， 且能够有效降低生产成本，臭氧工艺作为制浆废水深度处理段的主要工艺有很大优势。臭氧是一种不稳定的气体，会与废水中的物质以两种不同的方式反应，一种是直接作为分子臭氧与其反应，另一种是通过形成强氧化性的羟基自由基进行间接反应，羟基自由基与有机物的反应过程如下：
ho· + rh → r· + h2o
r· + o2 → ro2·
ro2· + rh → rooh + r·
rooh + ho → co2 + h2o
龙安泰环保lco臭氧催化氧化工艺
龙安泰环保根据臭氧作用原理，结合工艺运行的情况，研发出lco臭氧催化氧化工艺。传统的臭氧氧化工艺中，o3的利用率并不高（在常温下，o3在水中的溶解度大约在10mg/l左右），将有机物*矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高o3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，龙安泰环保采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。通过在氧化体系内加入负载过渡金属离子的催化剂，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化o3在水中的自分解，增加水中产生的·oh浓度，从而提高臭氧氧化效果。
采用lco催化氧化工艺可有效地分解去除制浆废水中高稳定性有机污染物，降低制浆废水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性。
lco臭氧催化氧化工艺优势
利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、限度地去除有机污染物的目的。臭氧催化氧化工艺提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了单一臭氧效率不高的缺点，正逐步广泛应用于对废水的深度氧化处理。
在制浆废水的深度处理环节，lco催化氧化工艺能够*替代传统的fenton化学氧化工艺，且运行成本远低于传统fenton工艺。
关键词：催化剂