tbr系列直线导轨是一直滚动导轨，是由滚动钢珠在滑块和导轨之间作无限行程往复运动，负载平台沿着轨道轻松地以高精度作线性运动。与传统的机床导轨相比较，滚动导轨的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动摩擦力大大减少，相对的减少了无效运动的发生，故能达到高精度的进给及定位。
tbr系列直线导轨广泛的应用于炮塔式铣床，龙门铣床，车床，火花机，立式车床，磨床，木工机械，印刷机械，纺织机械、包装机械及工机械等机械领域。
特点：
（1）定位精度高
使用tbr系列直线导轨作为导向时，由于tbr系列直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不但摩擦系数降低至滑动导轨的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变的很小。因此当负载平台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到很高的定位精度
（2）减少磨损能长时间维持高精度
传统的滑动导轨，无可避免的会因为油膜逆流作用造成平台运动不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，从而影响精度。而滚动导轨的磨损非常的小，所以设备能够长时间的维持高精度。
（3）适用高速运动且大幅降低设备所需驱动动力
由于tbr系列直线导轨移动时的摩擦力非常小，只需要较小的力便能让负载平台运动，尤其是在设备工作方式为经常性往复运动时，更能明显的降低设备电力损耗。且因其摩擦产生的热量较小，可适用于高速运动。
（4）组装容易并具备互换性
组装时只需要铣削或者研磨机床上导轨装配面，并按步骤将导轨和滑块分别以特定扭力固定在机床上，即能够重现加工时的高精度。滑动导轨的则很花费时间，且当导轨精度不良时又需要从新产花。tbr系列直线导轨具有互换性，可分别更换导轨或者滑块甚至tbr系列直线导轨组，设备即可从新获得高精密度的导向。
（5）润滑构造简单
滑动导轨使用润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损毁机床，而滑动导轨润滑充足并不容易，需要在机床适当的位置钻孔供油。tbr系列直线导轨则已经在滑块上装配油嘴，可直接以注油器打入油脂，也可换上专用油管接头连接供油管，以自动供油机润滑。
好了，以上就是我们关于tbr系列直线导轨的内容了，小伙伴们都学会了吗？